tpu薄膜生產線

　　tpu薄膜生產膜頭積料的原因是什么？

　　TPU薄膜的主要加工方法是吹塑料塞、流延塑料管塞、T擠壓法和壓延法。其終產品一般不需要硫化交聯反應，可以縮短生產周期，廢料可以回收利用。TPU添加劑和填料可廣泛應用于薄膜中，以提高某些物理性能、加工性能或降低成本。

　　加工注意事項：確保材料在干燥器中停留4h，因為TPU原材料易吸濕；材料的粘度對溫度及其變化非常敏感。反應過程中應注意控制溫度和模具頭的局部溫度；就厚度而言，大量生產的薄膜的厚度分布相當差，因此在生產過程中應準確測量所使用的加工方法TPU薄膜的厚度，為了更好地控制薄膜厚度，模具的結構設計應確保材料的順利通過，不允許材料的滯留；因為TPU材料的特性，加工設備的傳動功率比一些通用塑料大1.5～2.0倍。吹塑膜是一種生產量小的新工藝，加工前應干燥材料TPU干燥溫度范圍為82~℃。

　　嚴格的說TPU薄膜不含塑料（plasticizer）是的，因為可塑劑本身就是一種有毒化學物質。然而，由于技術和設備的原因，許多公司不得不使用它來降低材料顆粒的粘度、硬度和分子量，以達到易于加工的目的，缺點是TPU薄膜脆化、異味和吐油（migration）問題嚴重影響薄膜的物理性質和環境保護。

　　目前世界上TPU薄膜的薄厚度是日本Mirac-tranTPU能達到幾十um，而DingZing的TPU薄膜比韓國、日本和美國都好TPU薄膜制造商。TPU薄膜產品非常適合熱壓、高周波加工、接縫或接縫劑的組合，也適用于油墨印刷、真空或高周波壓制。

　　TPU薄膜的性能主要從撕裂、耐磨、柔韌、耐水、耐黃變、低溫、耐熱、耐氧化、霉菌、耐油、氣體擴散和生物醫學等方面進行研究。實驗表明，與其他傳統塑料薄膜相比，TPU薄膜在這些方面具有優越的性能。

　　目前，國際上大量生產TPU薄膜的厚度誤差仍然很大。在這種情況下，如果你想贏得更多的市場份額，需要先進的生產線和良好的測量和控制技術。TPU檢測薄膜有兩個目的，是檢測孔洞和廢物；二是檢測控制TPU薄膜的厚度。用厚度測量儀測量薄膜的厚度分布。

　　還有些傳感元件和電容傳感元件也在進入薄膜測量市場。目前，世界上TPU薄膜檢測的情況是，大多數制造商都有卷TPU薄膜上會有7~10個小洞。只有少數廠家能做到卷只有1~2個，有時甚零個小洞。

　　由于TPU薄膜的原料比例和反應溫度控制不好，導致很多客戶對其進行控制TPU薄膜產品誤差的不滿和抱怨。現場經驗是，即使在同天，同一臺機器生產的相同規格的產品有時也會有很大的差異。