1、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的TPE料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷卻;對于高黏度料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。

　　2、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢，壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

　　3、適當(dāng)增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。